1. 标准化检验与测试作业 全流程检验：根据产品实现的不同阶段，执行来料检验（IQC）、制程巡检（IPQC）、成品检验（FQC）或出货检验（OQC） 。 依规检测：严格对照图纸、作业指导书、国标/企标及客户要求，检测产品的外观、尺寸、性能、材质及包装等 。 仪器操作：熟练使用卡尺、千分尺、硬度计、三坐标等各类测量设备和工具进行定量或定性分析 。 2. 不良品管控与异常处理 隔离与标识：一旦发现缺陷，需立即对不合格品进行标识、隔离、挂牌，严防不良品流入下一工序或市场 。 上报与追踪：第一时间向质量主管与生产部门反馈批量异常，并跟进返工、返修、报废或让步接收的全流程处理 。 3. 数据记录与报表统计 台账管理：实时、准确地填写检验台账、巡检记录和不合格单，确保所有单据分类归档，实现数据全程可追溯 。 数据分析：定期统计合格率、缺陷占比等质量数据，出具质量报表，为管理层决策和后续改进提供依据 。 4. 过程监督与跨部门协同 现场监控：在生产过程中进行巡检，监控关键工序的质量波动，确保生产操作符合规范 。 协同解决：当发生质量问题时，需与生产、研发、采购等部门合作，共同寻找问题根源并制定解决方案 。